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拋丸工藝拋丸處理工藝的管理
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編輯：拋丸機(jī)發(fā)表時(shí)間：2021-10-27 23:02:57
拋丸工藝拋丸處理工藝的處理
1上件（掛件）
a.縱梁拋丸線上件
縱梁上件選用天車吊運(yùn)，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放。具體要求如下。
·縱梁表面面朝上，防止縱梁積水和積丸。
·縱梁和輥道筆直（縱梁和縱梁之間平行），防止縱梁運(yùn)行時(shí)走偏和卡件。
·縱梁和縱梁之間隔離≥100mm，防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。
b.橫梁拋丸線掛件
每個(gè)掛具掛件后的最大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ800mm以內(nèi)，禁止超越Φ900mm。具體要求如下。
·掛具規(guī)劃要求在寬度方向裝掛為奇數(shù)，以確保丸粒通過2個(gè)工件之間的間隙拋到對面工件的內(nèi)側(cè)；掛具在高度上可以依據(jù)零件規(guī)范選用多層規(guī)劃，我們選用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，依據(jù)我公司零件的規(guī)范選用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤旁邊面可以增加副鉤，用于裝掛小件。
·裝掛時(shí)盡量選用套掛，即在不超越最大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間隔離大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。
·掛具維護(hù)。因?yàn)閽炀呤且讚p件，跟著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會日益增加，因此裝掛前應(yīng)查看掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時(shí)更換。修理工應(yīng)進(jìn)行周點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時(shí)修理，確保不產(chǎn)生掉件現(xiàn)象。
2脫脂
脫脂的意圖是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃構(gòu)成油泥，影響涂裝質(zhì)量，一起油污將堵塞除塵過濾，導(dǎo)致下降過濾的運(yùn)用壽數(shù)，嚴(yán)峻時(shí)將堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備作廢。
卡車廠拋丸線的脫脂選用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點(diǎn)。
出產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整以確保抵達(dá)工藝要求的范圍。
橫梁拋丸線還應(yīng)控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。
收拾與維護(hù)：脫脂槽每周換水1次，并徹底收拾沉渣；過濾網(wǎng)每2h清洗1次；噴嘴每天調(diào)整1次，要求方向精確，不堵塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗設(shè)備與脫脂類似，也是選用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，但只控制溫度（40～70℃），不需求控制濃度，其他處理同脫脂。
4瀝水
縱梁拋丸線是選用壓縮空氣吹水的強(qiáng)制瀝水，而橫梁拋丸線選用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是主動控制。其要求是能把工件表面的浮水根本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。
5烘干
烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的處理重點(diǎn)是去除工件表面的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機(jī)，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴(yán)峻。首要，帶水工件拋丸后，極易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量；其次，水進(jìn)入拋丸機(jī)可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的塵埃生銹并結(jié)塊，造成拋丸機(jī)丸粒運(yùn)送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)峻時(shí)導(dǎo)致兩系統(tǒng)作廢。所以，出產(chǎn)時(shí)必須確保去除工件表面的水分。
6拋丸
拋丸是全線最重要的部分，它是運(yùn)用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來抵達(dá)除銹意圖。拋丸機(jī)的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器；拋丸機(jī)帶有能將丸粒進(jìn)行主動分選凈化的丸粒運(yùn)送設(shè)備和除塵設(shè)備。拋丸工藝的處理應(yīng)著重如下幾個(gè)方面。
a.丸粒的選擇
丸粒按質(zhì)料區(qū)別，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價(jià)格低，但易碎導(dǎo)致產(chǎn)生很多粉塵，不適應(yīng)流水線出產(chǎn)，首要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價(jià)格高，但運(yùn)用壽數(shù)長且粉塵量小，適用于流水線出產(chǎn)。鋼丸按質(zhì)料又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價(jià)格低，但運(yùn)用壽數(shù)短，性價(jià)比低，逐步被篩選；鑄鋼丸及合金鋼丸價(jià)格適中，其運(yùn)用壽數(shù)長、性價(jià)比高，被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價(jià)格寶貴的丸粒，僅僅用于特別材料或有特別要求的拋丸處理。
各出產(chǎn)廠家按丸粒技術(shù)規(guī)范出產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同，在查看合格的前提下，選擇價(jià)格低、運(yùn)用壽數(shù)長的產(chǎn)品，即性價(jià)比高的產(chǎn)品。丸粒選擇的另一個(gè)項(xiàng)目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響收拾速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大收拾速度越快、粗糙度越大、運(yùn)用壽數(shù)越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則下降收拾速度，滿足不了出產(chǎn)節(jié)拍的需求，故應(yīng)選擇滿足工藝要求的最小粒度。卡車廠現(xiàn)選用鑄鋼丸，依據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)粒度選用Φ1.0～1.2mm。
b.拋丸工藝的處理
工藝處理從工藝調(diào)試初步，通過試出產(chǎn)驗(yàn)證最終確認(rèn)最佳工藝參數(shù)，之后按新的參數(shù)控制處理，確保其貫徹執(zhí)行。
·投料。拋丸線設(shè)備調(diào)試完成后，便初步工藝調(diào)試。初次投料4～5t，在投入4t后，將丸粒運(yùn)送管路控制閥門調(diào)到最大，開動設(shè)備繼續(xù)投料，當(dāng)拋丸器電流根本不變時(shí)，表明丸粒投滿，中止投料。
·拋丸器的調(diào)整。投料后，初步工藝調(diào)試。將準(zhǔn)備好的工件進(jìn)行拋丸處理，依據(jù)工件表面處理的狀況，略微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到工件各個(gè)面均能被處理到。通過試出產(chǎn)確認(rèn)最佳方向后，用記號筆標(biāo)記好，今后如出產(chǎn)工件品種無大的改變，則不需求調(diào)整。
1上件（掛件）
a.縱梁拋丸線上件
縱梁上件選用天車吊運(yùn)，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放。具體要求如下。
·縱梁表面面朝上，防止縱梁積水和積丸。
·縱梁和輥道筆直（縱梁和縱梁之間平行），防止縱梁運(yùn)行時(shí)走偏和卡件。
·縱梁和縱梁之間隔離≥100mm，防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。
b.橫梁拋丸線掛件
每個(gè)掛具掛件后的最大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ800mm以內(nèi)，禁止超越Φ900mm。具體要求如下。
·掛具規(guī)劃要求在寬度方向裝掛為奇數(shù)，以確保丸粒通過2個(gè)工件之間的間隙拋到對面工件的內(nèi)側(cè)；掛具在高度上可以依據(jù)零件規(guī)范選用多層規(guī)劃，我們選用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，依據(jù)我公司零件的規(guī)范選用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤旁邊面可以增加副鉤，用于裝掛小件。
·裝掛時(shí)盡量選用套掛，即在不超越最大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間隔離大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。
·掛具維護(hù)。因?yàn)閽炀呤且讚p件，跟著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會日益增加，因此裝掛前應(yīng)查看掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時(shí)更換。修理工應(yīng)進(jìn)行周點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時(shí)修理，確保不產(chǎn)生掉件現(xiàn)象。
2脫脂
脫脂的意圖是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃構(gòu)成油泥，影響涂裝質(zhì)量，一起油污將堵塞除塵過濾，導(dǎo)致下降過濾的運(yùn)用壽數(shù)，嚴(yán)峻時(shí)將堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備作廢。
卡車廠拋丸線的脫脂選用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點(diǎn)。
出產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整以確保抵達(dá)工藝要求的范圍。
橫梁拋丸線還應(yīng)控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。
收拾與維護(hù)：脫脂槽每周換水1次，并徹底收拾沉渣；過濾網(wǎng)每2h清洗1次；噴嘴每天調(diào)整1次，要求方向精確，不堵塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗設(shè)備與脫脂類似，也是選用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，但只控制溫度（40～70℃），不需求控制濃度，其他處理同脫脂。
4瀝水
縱梁拋丸線是選用壓縮空氣吹水的強(qiáng)制瀝水，而橫梁拋丸線選用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是主動控制。其要求是能把工件表面的浮水根本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。
5烘干
烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的處理重點(diǎn)是去除工件表面的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機(jī)，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴(yán)峻。首要，帶水工件拋丸后，極易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量；其次，水進(jìn)入拋丸機(jī)可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的塵埃生銹并結(jié)塊，造成拋丸機(jī)丸粒運(yùn)送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)峻時(shí)導(dǎo)致兩系統(tǒng)作廢。所以，出產(chǎn)時(shí)必須確保去除工件表面的水分。
6拋丸
拋丸是全線最重要的部分，它是運(yùn)用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來抵達(dá)除銹意圖。拋丸機(jī)的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器；拋丸機(jī)帶有能將丸粒進(jìn)行主動分選凈化的丸粒運(yùn)送設(shè)備和除塵設(shè)備。拋丸工藝的處理應(yīng)著重如下幾個(gè)方面。
a.丸粒的選擇
丸粒按質(zhì)料區(qū)別，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價(jià)格低，但易碎導(dǎo)致產(chǎn)生很多粉塵，不適應(yīng)流水線出產(chǎn)，首要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價(jià)格高，但運(yùn)用壽數(shù)長且粉塵量小，適用于流水線出產(chǎn)。鋼丸按質(zhì)料又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價(jià)格低，但運(yùn)用壽數(shù)短，性價(jià)比低，逐步被篩選；鑄鋼丸及合金鋼丸價(jià)格適中，其運(yùn)用壽數(shù)長、性價(jià)比高，被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價(jià)格寶貴的丸粒，僅僅用于特別材料或有特別要求的拋丸處理。
各出產(chǎn)廠家按丸粒技術(shù)規(guī)范出產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同，在查看合格的前提下，選擇價(jià)格低、運(yùn)用壽數(shù)長的產(chǎn)品，即性價(jià)比高的產(chǎn)品。丸粒選擇的另一個(gè)項(xiàng)目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響收拾速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大收拾速度越快、粗糙度越大、運(yùn)用壽數(shù)越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則下降收拾速度，滿足不了出產(chǎn)節(jié)拍的需求，故應(yīng)選擇滿足工藝要求的最小粒度。卡車廠現(xiàn)選用鑄鋼丸，依據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)粒度選用Φ1.0～1.2mm。
b.拋丸工藝的處理
工藝處理從工藝調(diào)試初步，通過試出產(chǎn)驗(yàn)證最終確認(rèn)最佳工藝參數(shù)，之后按新的參數(shù)控制處理，確保其貫徹執(zhí)行。
·投料。拋丸線設(shè)備調(diào)試完成后，便初步工藝調(diào)試。初次投料4～5t，在投入4t后，將丸粒運(yùn)送管路控制閥門調(diào)到最大，開動設(shè)備繼續(xù)投料，當(dāng)拋丸器電流根本不變時(shí)，表明丸粒投滿，中止投料。
·拋丸器的調(diào)整。投料后，初步工藝調(diào)試。將準(zhǔn)備好的工件進(jìn)行拋丸處理，依據(jù)工件表面處理的狀況，略微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到工件各個(gè)面均能被處理到。通過試出產(chǎn)確認(rèn)最佳方向后，用記號筆標(biāo)記好，今后如出產(chǎn)工件品種無大的改變，則不需求調(diào)整。
本文來源青島華盛泰拋丸機(jī)：http://www.yangdie.cn/news/4355.html
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