剎車片拋丸打砂機去除毛刺氧化皮提升附著力

文章出處：本站編輯：拋丸機發(fā)表時間：2026-03-14 10:58:38

專門針對剎車片進行表面處理的拋丸打砂機，具備有效去除毛刺以及氧化皮的功能，還能夠增加表面粗糙度，進而提升后續(xù)涂裝的附著力。下面要詳細說一說關于這種設備的相關知識。

打砂機處理剎車片有什么好處

剎車片于壓制進程里，其表面會生成一層脫模劑殘留以及輕微氧化層，要是不加以處理便直接進行噴涂，那么油漆極易脫落。拋丸打砂處理借助高速彈丸沖擊，能夠將表面污染物徹底清理，同時形成均勻的微觀粗糙面。經(jīng)如此處理后的剎車片，涂層附著力可提升50%以上，大幅度延長了使用壽命。并且還能夠清理掉壓制所產(chǎn)生的飛邊毛刺，使得產(chǎn)品外觀更為整潔。

拋丸和打砂是一回事嗎

有不少人會把這兩個概念弄混，拋丸是借助葉輪高速轉動產(chǎn)生的離心力，把彈丸以極高速度投向工件表面，打砂一般是運用壓縮空氣作動力，將砂料噴出去，在剎車片行業(yè)，當下主流使用的是拋丸機，原因是它工作效率更高，能耗更低，處理成本大概只有打砂的三分之一，不過針對一些形狀復雜或者需要局部處理的剎車片，仍舊會用到噴砂設備。

設備選購要看哪些參數(shù)

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不可以僅僅依據(jù)價格來挑選設備，必須首先搞清楚自身產(chǎn)品所對應的剎車片品種。要是屬于盤樣式的剎車片，適宜采用通過式拋丸機，它能夠持續(xù)進行生產(chǎn)，具備較高的效率；要是是鼓式剎車片或者面積相對較大的產(chǎn)品，或許就得選擇滾筒式或者吊鉤式。拋丸功率起著至關重要的作用，通常情況下，剎車片的處理需要7.5千瓦至22千瓦的功率。另外，還要留意彈丸回收系統(tǒng)，性能優(yōu)良的裝備其回收率能夠達到99%，這樣能夠節(jié)省不少用于耗材的費用。

日常使用要注意什么

如下操作過程里，最為容易被忽略的是，除塵系統(tǒng)的維護。對于剎車片處理而言，會產(chǎn)生大量粉塵，除塵器濾袋需定期清理，通常一周檢查一回，以此保證通風順暢。彈丸消耗需要予以關注，當電流顯示值下降超過10%的時候，就要補充新彈丸。另外拋丸器的定向套位置，每隔三個月要進行檢查調(diào)整，確保拋射角度精準，否則會出現(xiàn)處理不均衡的狀況。

看罷這篇文章，你認為剎車片經(jīng)拋丸處理之后的表面粗糙度把控在多少微米最為合適呢，歡迎于評論區(qū)交流你的實際經(jīng)驗。

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