摘要：通過在拋丸機出口處加裝合理設計的鋼丸收集機構，拋丸機出口漏鋼丸現象導致的鋼丸浪費及安全隱患等問題已經得到有效解決，為設備點檢和維護創造了良好的條件，滿足了清潔生產的管理要求，每年可節省鋼丸約50t。

1、前言：

  拋丸是指通過機械的方法把丸料( 鋼丸或砂粒) 以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環境。

  意大利維爾貝萊特( 集團) 公司( Wheelabrator Group)用于硅鋼帶鋼表面處理。其主要由 4 個部件組成。①拋頭的拋丸器用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，拋丸器的噴射可作一定角度的擺動。②彈丸收集、分離和運輸系統。③使帶鋼在清理過程中連續不斷運行中的支撐輥。④除塵系統。

2、彈丸收集及分離和運輸系統機構及原理：

  彈丸收集、分離和運輸系統由下輸送螺旋、上輸送螺旋、提升機和分離裝置等組成。

3、拋丸機出口漏丸的問題及現象：

  帶鋼在拋室內經過拋丸后，有大量的鋼丸停留帶鋼表

圖1 彈丸收集、分離和運輸系統機構示意圖

1 － 提升機; 2 － 上輸送螺旋; 3 － 磨料分離裝置; 4 － 儲料槽;5 －拋頭; 6 －下輸送螺旋; 7 －上輸送螺旋馬達;8 － 下輸送螺旋馬達; 9 － 提升機馬達

面。為了清除停留在帶鋼表面的鋼丸，在拋室和吹掃室中間安裝了一套鋼刷進行刷掃，再在吹掃室內用高壓氣體進行第二次吹掃。但在實際操作中，即使通過對帶鋼表面的鋼丸進行兩次清理，也不能將帶鋼上面的鋼丸清理干凈，仍有大量的鋼丸隨帶鋼帶出拋丸機，致使在拋丸機出口鋼丸撒漏嚴重，平均每月大約漏鋼丸3 ～5t。

  大量的鋼丸外漏，造成了不必要的鋼丸浪費，增加清理漏出鋼丸的額外勞動量，對周圍的環境造成很大影響。拋灑在地面的鋼丸對操作人員的行進造成安全隱患，給設備維護人員的設備點檢及維護工作帶來不便。

4、拋丸機出口漏丸問題的解決方案：

  針對拋丸機出口漏鋼丸的問題，經過現場調查，提出了在拋丸機出口增加一套鋼丸收集裝置的改進方案。鋼丸收集裝置的工作原理是將隨帶鋼帶出來的鋼丸，通過刷輥將鋼丸收集到輸送螺旋，再由輸送螺旋將鋼丸輸送到拋丸機下輸送螺旋，進入提升機，實現循環利用。

  鋼丸收集裝置由輸送螺旋、輥刷、傳動齒輪馬達、裝置殼體等組成。鋼丸收集裝置的刷輥位置可以根據刷輥的磨損情況進行調節，以滿足將鋼丸清理干凈的設備功能。

  結合現場的有效空間和設備的實際情況，測量確定了鋼丸收集裝置合理的具體安裝的位置和安裝尺寸，其安裝如圖2 所示:

  為了實現鋼丸的進一步回收利用，在 5#轉向輥下面也安裝了鋼丸收集槽，收集槽與鋼丸收集裝置出口相連，收集槽呈45°傾斜狀，殘留的少許鋼丸在繼續向前帶出的過程中，帶出的鋼丸就會落在收集槽內，隨后流入到鋼丸

圖2 拋丸機出口鋼丸收集、分離和運輸系統機構示意圖

1 － 刷輥; 2 － 輸送螺旋; 3 － 鋼丸收集箱; 4 － 齒輪電機

收集裝置輸送螺旋。

5、拋丸機出口漏丸問題的解決效果：

  鋼丸收集裝置安裝后，經過 1 年多的運行表明，鋼丸的收集和再利用效果良好，拋丸機出口漏鋼丸現象導致的鋼丸浪費及安全隱患等問題已經得到有效解決，為設備點檢和維護創造了良好的條件，滿足了清潔生產的管理要求，每年可節省鋼丸約50t。