履帶式拋丸機是高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向室體內的工件上，達到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。

它是一種小型的清理設備，主要由清理室、拋丸器總成、提升機、分離器、電氣系統等部分組成。見圖一(表一注明了各部分序號對應的名稱)

履帶式拋丸機在清理室中加入規定數量的工件，機器啟動后，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，流入提升機內，由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經機械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期   ，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。

履帶式拋丸強化清理機，適用于對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮   和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。

履帶式拋丸機的日常操作：

1、履帶式拋丸機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進行操作；

2、將彈丸（200kg）陸續加入室體內，然后放入工件，關閉加料門，準備開車；

3、啟動除塵器風機；

4、依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風機，再啟動振打電機清灰，到   時間后振打停止；

5、拋丸器   停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。

6、遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作；

7、拋丸器定向套的調整：

8、拋丸清理機共有三種拋射速度，當需要改變拋射速度時，可通過改變拋丸器電機皮帶輪來完成。   換步驟如下：

先，關掉拋丸器及總電源，待拋丸器   停止后，松開電機緊固螺栓，卸下V形帶，然后用六角扳手松開皮帶輪緊固螺栓，用三個M12螺栓將圓錐軸套與皮帶輪頂開分離，卸下皮帶輪。將所需要的皮帶輪與圓錐軸套配合好，壓入電機軸內，然后用六角扳手擰緊三個M10皮帶輪緊固螺栓。再上好V形帶，   后，將電機用頂絲頂到合適的位置，擰緊螺栓緊固好電機。注意：電機皮帶輪的外端面應與拋丸器皮帶輪的外端面在同一平面上。否則，應松開三個M10皮帶輪緊固螺栓，進行調整。

履帶式拋丸機保養方法：

1、每次轉變后應再次跟蹤丸清理機。

2、應該檢查潔凈室的盾牌和定向爆破槍套，sub-round輪和其它磨損，如果磨損嚴重，應立即   換。

3、機器在操作之前，有部分的運動需要潤滑，噴丸主軸軸承、+2#鈣基潤滑脂一次一個星期。在軸承、螺旋輸送機、提升機一個月+2#鈣基潤滑脂一次。剩下的軸承每3-6個月+2#鈣基潤滑脂一次。鏈和其他活動一周一次+機械油，潤滑電機潤滑要求。

4、定期檢查各傳動部位，清洗零件，   換磨損部件。

5、履帶式拋丸機的檢查和維護，我們   切斷電源，避免事故的發生。

6、機器工作48小時檢查風扇，并去除塵埃附著在sub-round，確保運行平穩的風扇和使用壽命。

7、清潔房間的保護板可以根據情況定期   換，   換，董事會應該安裝在控制差距1.5毫米或   少。

8、追蹤替換前門開著，刪除所有干擾，與10#鋼做四個鉤子過程室上方的孔將驅動軸和履帶懸架，門傾斜坡度的軌道。