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簡(jiǎn)介管道內(nèi)拋丸機(jī)處理的工藝！
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編輯：拋丸機(jī)發(fā)表時(shí)間：2021-10-19 22:33:39
簡(jiǎn)介管道內(nèi)拋丸機(jī)處理的工藝！
天然氣管道是用來輸送天然氣最基本的單元，根據(jù)除銹防腐技能方面的要求，關(guān)于天然氣管道的內(nèi)外表要進(jìn)行除銹防腐處理，首要需求拋丸機(jī)處理，再進(jìn)行噴漆處理。因?yàn)楣艿垒^長(zhǎng)而且管道內(nèi)徑較大，一般情況下每根管道的長(zhǎng)度在7.5米以上，臂道內(nèi)徑選用慣例的設(shè)備和加工工藝，均下能滿意除銹防腐技能要求的拋丸處理．咱們對(duì)國(guó)內(nèi)外此類件的加工方法作了很多的凋研后，規(guī)劃了加工此類件的專用的拋丸機(jī)設(shè)備和擬定了加工工藝．徹底解決了除銹防腐技能方面對(duì)管道內(nèi)外表拋丸處理的要求．
1、管道內(nèi)外表的拋丸處理工藝：
拋丸處理是利用拋丸器拋出的高速飛行的彈丸對(duì)工件外表進(jìn)行沖．切削以到達(dá)清理工件外表的氧化皮、鋼銹、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和基其他污物。工件外表彈丸處理沖擊后會(huì)發(fā)生外表強(qiáng)化現(xiàn)象，能夠進(jìn)步50%的疲勞強(qiáng)度，其抗腐蝕性應(yīng)力也進(jìn)步近一倍，外表硬度也得到大大進(jìn)步．還能夠消除焊縫的內(nèi)應(yīng)力。鑒于拋丸處理以上的長(zhǎng)處．關(guān)于天然氣管道內(nèi)外表的除銹防腐技能要求，咱們選擇了對(duì)運(yùn)用鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)對(duì)管道內(nèi)外表進(jìn)行拋丸處理，一方面鏟除內(nèi)外表的氧化應(yīng)等雜質(zhì)，另一方面能夠改進(jìn)工件外表的物理性能，大大進(jìn)步了管道內(nèi)表外表的除銹防腐性能：
2、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)：
2.1、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)的作業(yè)原理：
因?yàn)樘烊粴夤艿篱L(zhǎng)度較長(zhǎng)，選用慣例的設(shè)備顯然不能滿意此件加工的要求，咱們規(guī)劃了噴九處理的專用設(shè)備-拋丸機(jī),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖。
鹽城海潤(rùn)拋丸機(jī)有限公司
拋丸機(jī)的作業(yè)原理為懸梁與導(dǎo)向頭7和噴頭6聯(lián)接一體后，懸梁一方面經(jīng)過懸梁支承座16和調(diào)理螺桿12完成懸梁的上下運(yùn)動(dòng)．另一方面經(jīng)過懸梁支承架13上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)19完成懸梁的前后運(yùn)動(dòng)；噴頭6本身帶有電機(jī)作高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個(gè)區(qū)域，將噴丸高速甩出，一起天然氣管道5在管道托盤架25上經(jīng)過管道反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪26作反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，完成了管道內(nèi)璧的拋丸處理。在拋丸過程中必定有振蕩現(xiàn)象，為了盡量減少懸梁的振蕩，咱們規(guī)劃了導(dǎo)向頭7．導(dǎo)向頭既能夠在作反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的一起，也能夠作軸線方向的翻滾（外側(cè)有14個(gè)小滾輪）。在管道的兩頭均有吸風(fēng)箱，它們能夠?qū)椡鑿墓艿纼?nèi)吸出，特別是在管道的尾部吸風(fēng)箱3加了排氣別離丸箱（上有接野外的吸塵設(shè)備的管道）．在排氣別離丸箱內(nèi)作風(fēng)和彈丸的別離處理．彈丸回落到回丸線27上（回丸線由皮帶和驅(qū)動(dòng)皮帶的電機(jī)組成）．將彈丸回送到送丸體系10的位置，經(jīng)過提丸設(shè)備將彈丸再送至送丸皮帶14上，然后完成了彈丸的回收和輸送、該設(shè)備選用PLC控制。
2.2、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)的主要參數(shù)：
加工管道內(nèi)徑:500-I000mm;加工管道長(zhǎng)度：<10m：
懸梁中心高：600-1400mm;導(dǎo)向頭外徑：&900mm:
噴頭旋轉(zhuǎn)速度：2750-2900rad/min；并給速度：0-10m／min；
管道旋轉(zhuǎn)速度：040rad/min;送丸皮帶速度：0一216m/min
回丸皮帶速度：0-216m/min:
3、管道內(nèi)外表拋丸處理加工方法及參數(shù)：
西氣東輸天然氣管道的內(nèi)外表拋丸處理，經(jīng)過輔佐設(shè)備將天然氣管道放置于托盤上，調(diào)理懸梁的高度，對(duì)中懸梁與管道的中心．鎖緊懸梁上的高度調(diào)理螺母，根據(jù)拋丸處理的技能要求．調(diào)理適宜的進(jìn)給速度、管道旋轉(zhuǎn)速度和提、送、回丸皮帶速度，進(jìn)行對(duì)管道的內(nèi)壁拋丸處理。
在加工過程中推薦的參數(shù)如下：
彈丸的類型選用原料為鋼丸的九號(hào)15（丸徑1.5mm）HRC=45—52
進(jìn)給速度：0.6m/min管道旋轉(zhuǎn)速度：30rad/min送丸皮帶速度：30n-/min
4、定論：
經(jīng)過對(duì)西氣東輸天然氣管道的內(nèi)外表拋丸處理的試驗(yàn)運(yùn)用，拋丸處理后的管道內(nèi)外表質(zhì)量完全符合除銹防腐技能的要求。該鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)現(xiàn)已應(yīng)用到西氣東輸項(xiàng)目中，大大縮短了加工周期，進(jìn)步了生產(chǎn)效率，節(jié)省了加工成本，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在管道內(nèi)外表噴丸處理方面沒有國(guó)產(chǎn)設(shè)備的空白。
天然氣管道是用來輸送天然氣最基本的單元，根據(jù)除銹防腐技能方面的要求，關(guān)于天然氣管道的內(nèi)外表要進(jìn)行除銹防腐處理，首要需求拋丸機(jī)處理，再進(jìn)行噴漆處理。因?yàn)楣艿垒^長(zhǎng)而且管道內(nèi)徑較大，一般情況下每根管道的長(zhǎng)度在7.5米以上，臂道內(nèi)徑選用慣例的設(shè)備和加工工藝，均下能滿意除銹防腐技能要求的拋丸處理．咱們對(duì)國(guó)內(nèi)外此類件的加工方法作了很多的凋研后，規(guī)劃了加工此類件的專用的拋丸機(jī)設(shè)備和擬定了加工工藝．徹底解決了除銹防腐技能方面對(duì)管道內(nèi)外表拋丸處理的要求．
1、管道內(nèi)外表的拋丸處理工藝：
拋丸處理是利用拋丸器拋出的高速飛行的彈丸對(duì)工件外表進(jìn)行沖．切削以到達(dá)清理工件外表的氧化皮、鋼銹、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和基其他污物。工件外表彈丸處理沖擊后會(huì)發(fā)生外表強(qiáng)化現(xiàn)象，能夠進(jìn)步50%的疲勞強(qiáng)度，其抗腐蝕性應(yīng)力也進(jìn)步近一倍，外表硬度也得到大大進(jìn)步．還能夠消除焊縫的內(nèi)應(yīng)力。鑒于拋丸處理以上的長(zhǎng)處．關(guān)于天然氣管道內(nèi)外表的除銹防腐技能要求，咱們選擇了對(duì)運(yùn)用鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)對(duì)管道內(nèi)外表進(jìn)行拋丸處理，一方面鏟除內(nèi)外表的氧化應(yīng)等雜質(zhì)，另一方面能夠改進(jìn)工件外表的物理性能，大大進(jìn)步了管道內(nèi)表外表的除銹防腐性能：
2、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)：
2.1、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)的作業(yè)原理：
因?yàn)樘烊粴夤艿篱L(zhǎng)度較長(zhǎng)，選用慣例的設(shè)備顯然不能滿意此件加工的要求，咱們規(guī)劃了噴九處理的專用設(shè)備-拋丸機(jī),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖。
鹽城海潤(rùn)拋丸機(jī)有限公司
拋丸機(jī)的作業(yè)原理為懸梁與導(dǎo)向頭7和噴頭6聯(lián)接一體后，懸梁一方面經(jīng)過懸梁支承座16和調(diào)理螺桿12完成懸梁的上下運(yùn)動(dòng)．另一方面經(jīng)過懸梁支承架13上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)19完成懸梁的前后運(yùn)動(dòng)；噴頭6本身帶有電機(jī)作高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個(gè)區(qū)域，將噴丸高速甩出，一起天然氣管道5在管道托盤架25上經(jīng)過管道反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪26作反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，完成了管道內(nèi)璧的拋丸處理。在拋丸過程中必定有振蕩現(xiàn)象，為了盡量減少懸梁的振蕩，咱們規(guī)劃了導(dǎo)向頭7．導(dǎo)向頭既能夠在作反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的一起，也能夠作軸線方向的翻滾（外側(cè)有14個(gè)小滾輪）。在管道的兩頭均有吸風(fēng)箱，它們能夠?qū)椡鑿墓艿纼?nèi)吸出，特別是在管道的尾部吸風(fēng)箱3加了排氣別離丸箱（上有接野外的吸塵設(shè)備的管道）．在排氣別離丸箱內(nèi)作風(fēng)和彈丸的別離處理．彈丸回落到回丸線27上（回丸線由皮帶和驅(qū)動(dòng)皮帶的電機(jī)組成）．將彈丸回送到送丸體系10的位置，經(jīng)過提丸設(shè)備將彈丸再送至送丸皮帶14上，然后完成了彈丸的回收和輸送、該設(shè)備選用PLC控制。
2.2、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)的主要參數(shù)：
加工管道內(nèi)徑:500-I000mm;加工管道長(zhǎng)度：<10m：
懸梁中心高：600-1400mm;導(dǎo)向頭外徑：&900mm:
噴頭旋轉(zhuǎn)速度：2750-2900rad/min；并給速度：0-10m／min；
管道旋轉(zhuǎn)速度：040rad/min;送丸皮帶速度：0一216m/min
回丸皮帶速度：0-216m/min:
3、管道內(nèi)外表拋丸處理加工方法及參數(shù)：
西氣東輸天然氣管道的內(nèi)外表拋丸處理，經(jīng)過輔佐設(shè)備將天然氣管道放置于托盤上，調(diào)理懸梁的高度，對(duì)中懸梁與管道的中心．鎖緊懸梁上的高度調(diào)理螺母，根據(jù)拋丸處理的技能要求．調(diào)理適宜的進(jìn)給速度、管道旋轉(zhuǎn)速度和提、送、回丸皮帶速度，進(jìn)行對(duì)管道的內(nèi)壁拋丸處理。
在加工過程中推薦的參數(shù)如下：
彈丸的類型選用原料為鋼丸的九號(hào)15（丸徑1.5mm）HRC=45—52
進(jìn)給速度：0.6m/min管道旋轉(zhuǎn)速度：30rad/min送丸皮帶速度：30n-/min
4、定論：
經(jīng)過對(duì)西氣東輸天然氣管道的內(nèi)外表拋丸處理的試驗(yàn)運(yùn)用，拋丸處理后的管道內(nèi)外表質(zhì)量完全符合除銹防腐技能的要求。該鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)現(xiàn)已應(yīng)用到西氣東輸項(xiàng)目中，大大縮短了加工周期，進(jìn)步了生產(chǎn)效率，節(jié)省了加工成本，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在管道內(nèi)外表噴丸處理方面沒有國(guó)產(chǎn)設(shè)備的空白。
本文來源青島華盛泰拋丸機(jī)：http://www.yangdie.cn/news/4288.html
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