鋼管內(nèi)外壁拋丸清理機(jī)適用于大、中型鋼管的表面清理和強(qiáng)化。經(jīng)過清理后的鋼管呈現(xiàn)銀白色的金屬光澤，其表面抗拉、抗壓強(qiáng)度提高。本機(jī)為通過式，輥道連續(xù)輸送工件，邊移動(dòng)邊旋轉(zhuǎn)，不需人工上料，生產(chǎn)效率高，清理效果好。鋼管內(nèi)外壁專用拋丸清理機(jī)適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的表面處理，去除其表面氧化皮，焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，增加其表皮面積，以利于工件表面的噴涂及涂敷廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業(yè)。

　　它的工作原理如下：在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機(jī)器起動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒從XK帶上的小孔，流人底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送人提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓湃舜髿庵校覊m經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

　　具體優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1)本機(jī)采用無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，減少投資費(fèi)用。

　　2)結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　3)清理室采用高鉻錳板，耐磨、耐沖擊，強(qiáng)度好。

　　4雙吊鉤結(jié)構(gòu)，彼此獨(dú)立工作，互不影響，生產(chǎn)效率高，吊共采用行星原理，自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，處理后的工件不存在陰陽面。

　　5)二級(jí)除塵(旋風(fēng)除塵，布筒過濾器)，吸風(fēng)址大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　6)裝配嚴(yán)謹(jǐn)，優(yōu)質(zhì)軸承、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低。

　　拋丸清理室的室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護(hù)板等部分組成。空殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護(hù)板防護(hù)，室頂固定拋丸器。安全拋丸器設(shè)計(jì)了簡單可靠的安全防護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修、潤滑等操作時(shí)，該裝置可保證進(jìn)入清理室人員的安全。

　　圓鋼、鋼管自動(dòng)輸人清理室內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)的圓鋼、鋼管圓周外表連續(xù)不斷地接受縱向拋出高速彈丸流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、銹層及異物迅速脫落，顯露出金屬本色。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的好彈丸落人料斗內(nèi)供拋丸器循環(huán)使用;拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化后排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。