電梯T型導軌鋼絲輪鋼材除銹機廠家價格說明

文章出處：本站編輯：拋丸機發表時間：2017-07-10 12:40:49

摘要：電梯導軌在生產過程中，需要對導軌的非金加工面進行除銹，現階段都是通過人工操作，這種除銹方式工作效率低，工人勞動強度大；而采用噴砂除銹的耗能高，工作環境粉塵大，且易傷及導軌的工作面。本設計是通過鋼絲輪除銹方式對電梯導軌的非金加工面進行自動除銹，使鋼絲輪安裝調節方便，設備結構簡單，系統布局合理，操作維護便捷，能適應導軌型號的變化，降低設備能耗。

0 、引言：
國內 T 型導軌都是露天存放，而南方濕氣大，極易導致導軌的表面生銹。 T 型導軌反放時底部平面的面積較大，放置的穩定性好，但是生銹影響正常使用，同時 T 型導軌的翼子板下方以及豎板側面的根部 R 角處也容易生銹影響正常使用，需要用除銹裝置進行打磨。所以 T 型導軌在刷漆之前需要進行除銹處理。

傳統的常用的除銹方法有：
①采用砂輪、砂帶或鋼絲輪磨削銹蝕表面來除銹；

②采用鋼丸、砂等堅硬粒子噴射到導軌表面擊打去除導軌表面的氧化皮而除銹。由于翼子板下方為斜面，進行機械或者人工打磨的時候，工作穩定性差，砂輪的邊緣容易碰觸到 T 型導軌的其他表面，對其他表面造成一定的不良影響，且難以保證砂輪與斜面的垂直，工作效率低，打磨均勻性差。在對 R 角進行機械或者人工打磨的時候，砂輪的邊緣容易碰觸到 T 型導軌翼子板的上表面，對其造成一定的不良影響。而鋼絲輪在打磨的過程中會損耗而減少外圓直徑，因此，鋼絲輪需要在打磨前和打磨時調節高度以適應導軌的底面高度，并保持恒定的打磨壓力，調節和維護多有不便，工作效率低，影響了正常的生產，同時鋼絲輪輪體的外圓上設置有鋼絲，而鋼絲在旋轉的過程中難以精確控制。因此部分鋼絲容易發散而擴大打磨面積，容易對工件的其他表面造成影響，不適合精度要求較高的工件的打磨，適用范圍受限。而采用丸、砂等除銹時產生的粉塵會污染環境，對工人的身體健康造成危害，需

要用除塵裝置收集粉塵。針對上述問題，現設計一種具有減少扭絲發散的鋼絲輪的自動除銹機。

1、自動除銹機的總體設計：
根據客戶對電梯導軌除銹機的使用要求，設備的設計應該滿足重負載條件和封閉式環境條件；要求設備結構簡單、成本低、便于安裝、操作簡單；具有方便的調節裝置，便于適應不同型號的導軌無塵除銹的要求；在設備發生故障時容易檢測和維修；鋼絲輪磨損時便于更換等。
國內在電梯導軌除銹加工設備方面的研究還處于起步階段，已有的生產設備的使用效果還存在著適應范圍小，不能適應導軌型號的變化，設備能耗較高，除銹效果不穩定等問題。鋼絲輪磨削技術已在國內許多領域得到廣泛應用，采用鋼絲輪除銹方法所需功率小、工作噪音低、便于安裝、操作簡單，也能夠降低使用維護的成本，適合大批量生產。因此，采用鋼絲輪除銹方式來設計電梯導軌除銹機，并且對鋼絲輪進行了結構改進，采用減少扭絲發散的鋼絲輪來除銹。其總體框架如圖 1 所示。

圖 1 導軌除銹機結構框圖

該設備由各電動機驅動，由滾輪帶動導軌移動，采用液壓驅動電機的位移，實現電機和鋼ALL輪在運行時的自動調節，從而自動完成T型導軌的頂而、底而、側而、R角和翼子板部位的除銹。

2、除銹電動機與鋼絲輪安裝位置的確定：

2.1、導軌兩側而除銹電動機與鋼茲輪的安裝方式：

為減輕鋼茲輪給電機帶來的重力，最大限度的減輕共振的干擾.垂直方向的電動機與鋼茲輪采用圖2的安裝方

圖2垂直方向電機與鋼茲輪安裝方式

式。采用分部式安裝，各個磨削部分均為獨立機構。采用液壓控制與傳動系統，整體式控制除銹鋼絲輪與電動機左右移動，以適應不同型號的T型導軌，使設備便于操作。

2.2、導軌上表而除銹電動機與鋼茲輪的安裝方式：

導軌上表而是導軌的主要工作而，除銹的質量直接影響到安裝完成后電梯使用的穩定性，同時，除銹精度也是很重要的、因此.頂部除銹機的穩定性與牢固性需要有絕對的保證。所以，本設計將帶有鋼}L輪的電動機安裝在一塊支撐板上，通過4個螺栓將他們連接(其結構如圖3所示)。并且為了使鋼茲輪便于上下移動，以及控制的方便性，又在支撐板上設置了兩個伸縮液壓缸，兩個伸縮液壓缸同時上下工作有效的提供了穩定性與鋼絲輪的位置精度。

2.3、導軌下表而除銹電動機與鋼絲全輪的安裝方式：

導軌下表而同樣也是主要的工作而，下表而的平而度直接影響著后期導軌矯直時的加工精度以及安裝時導軌的直線度。這些參數也直接影響電梯在使用過程中的安全性與穩定性。所以，在除銹時鋼茲輪對導軌欠切或者過切都是不可以的。因此電動機在工作時的穩定性相當重要。

圖3上表而除銹電機與鋼茲輪安裝方式

電動機在工作時會受到多方而的影響而產生共振例如:電動機軸承的彎曲:電動機與鋼}L輪的受力不平衡。綜合上述原因的分析，本設計將下表而除銹機安裝在一個軸承座上(如圖4所示)，這樣可以有效地解決電動機與鋼茲輪的受力平衡問題。并且，當電動機產生共振時，軸承座可以有效地吸收大量的共振力。并且為了使鋼茲輪便于上下移動以及控制的方便性，又在支撐板上設置了兩個伸縮液壓缸，兩個伸縮液壓缸同時上下工作有效地提供了穩定性與鋼}L輪的位置精度。

圖4下表而電動機軸承座

3、除銹機除銹單元的設計：

導軌兩側而帶有翼子板和相應的R角，因此，兩側而采用一個工位無法將所有區域除銹徹底。所以采用兩個除銹單元，并且為保證導軌的主要工作而能夠有較高的除銹精度，在兩個除銹單元都設置有上下表而除銹機。其主要分布如下:第一單元(如圖5)翼子板除銹機、上下表而粗除銹機;第二單元(如圖6)R角除銹機、上下表而精除銹機。

圖5第一單元除銹機圖6第二單元除銹機

4、減少扭絲發散的鋼絲輪設計：

為解決鋼茲輪在實際生產過程中出現的問題，我們設計了一種減少扭茲發散的鋼茲輪(如圖7所示)，減少鋼茲的發散提升打磨精度。

圖7減少扭茲發散的鋼茲輪

減少扭ALL發散的鋼ALL輪由固定座1、打磨輪2,鉚釘3,周向鋼}} 4、固定槽11,鍵槽12、通孔13,捆綁鋼茲圈21組成。其結構原理是:數個鋼茲打磨柱分別設置在環形的固定座的外圓上，打磨柱上分別間隔套設有數個捆綁鋼茲圈，鋼茲圈與打磨柱之間點焊加固，避免鋼茲圈的脫落。打磨柱分別為數根鋼茲扭絞而成的圓柱體，打磨的過程中鋼茲容易向外發散，捆綁鋼茲圈提升了每個鋼茲打磨柱對組成鋼茲的約束力，減少鋼茲在旋轉過程中的發散，提升打磨的精度，適用范圍更加廣泛。減少扭茲發散的鋼茲輪還包括數圈周向鋼f}周向鋼茲分別位于固定座的外圓之外，周向鋼茲分別與打磨柱相連接，為了提升周向鋼茲與打磨柱的整體性，周向鋼茲與打磨柱之間點焊相連，使得打磨柱的結構強度更高，不容易整體左右擺動，耐用性好。周向鋼茲分別與固定座相同心，且周向鋼茲之間的內徑尺寸不同，如圖7所示。周向鋼茲分別位于打磨柱的不同高度位置，提升了打磨柱的連接整體性。固定座中部包括一個內孔，內孔的內壁上設置有鍵槽，方便固定座與轉動軸的連接固定，安裝和拆卸比較方便。固定座的外圓上內凹設置有一圈固定槽，打磨柱環形陣列設置在的固定座的外圓上，且打磨柱的一端分別設置在固定槽內，固定槽的壁板上分別設置有與打磨柱對應的通孔，通孔上設置有與打磨柱對應的固定鉚釘。利用固定鉚釘進行打磨柱的固定，避免打磨柱在打磨的過程中甩出，安全性高。

綜上所述，減少扭茲發散的鋼茲輪，結構整體性好，減少了鋼茲在打磨過程中的發散，提升了鋼茲輪的打磨精度和耐用性，操作更加安全。

5、鋼材除銹產品相關說明：

5.1、通過式鋼材拋丸除銹機：

加工定制	是	類型	通過式	作用對象	鋼材拋丸清理機
型號	WET-Q69	品牌	華盛泰	滾筒直徑	4000（mm）
拋丸量	800Kg/min	除塵風量	600m3/h	除塵效率	600m3/h
外形尺寸	4000x2000x850（cm）	載重量	10000（kg）	功率	300000（w）
規格	HST-Q69	手機	18022179484	電話	076022825587

　　塔吊等鋼結構設備-鋼結構拋丸清理機-鋼結構拋丸除銹機-鋼結構拋丸機通過式拋丸機主要用于金屬結構、機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網架、工程機械與橋梁制造業，隨著國家對環境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經逐漸被市場淘汰，通過式拋丸機會得到越來越多的使用。

一.鋼結構拋丸機特點

　　鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經計算機三維動態拋射仿真后確定。采用 qx30ds高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。

　　拋丸室體采用厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。內部采用耐磨鑄鐵護板防護，護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。前后密封附室采用8道活頁彈簧橡膠耐磨皮裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。

　　為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。

　　為防止工件上料不正在運行過程中發生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。可以根據工件的大小來確定拋丸器的開啟數量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環。

　　供丸系統采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統的有座氣缸更為穩定、可靠，且維修方便快捷。

　　除塵系統采用脈沖濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果極佳。

　　由于工件采用工裝輸送，輥道輸送驅動系統采用雙向傳動。

　　提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動電機采用制動電機防逆轉。

　　分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據彈丸情況自動調節流幕，達到滿幕簾流幕的效果。

　　除塵系統采用脈沖濾筒式除塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷，克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不理想的弊端。

　　二.鋼結構拋丸機構成

　　1.清理室

　　清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。

　　2.輸送輥道

　　分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

　　室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

　　3.提升機

　　主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

　　提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。

　　提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

　　調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。

　　上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。

　　4.分離器

　　螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。

　　采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。

　　6.輸丸管道

　　本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。

　　7.拋丸器

　　主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用cr40材質由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.

　　8.進出口密封

　　工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

　　9.除塵系統

　　布袋式除塵器

　　主要由濾筒式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5％。

　　10.電氣控制

　　電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制，采用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動.鋼結構設備-鋼結構拋丸清理機-鋼結構拋丸除銹機-鋼結構拋丸機。

5.2、石墨電極通過式拋丸機，石墨除銹機拋丸清理機：