壓鑄件的霉點、白斑及拋丸后起皮原因
壓鑄件表面經常有霉點，嚴重影響鑄件的外觀質量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產脫模劑的廠家有一大批，其中不少廠質量存在各種問題，最主要的就是對壓鑄件會產生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時間放得長一些，表面就會有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現，實際上已產生腐蝕。主要是脫模劑中有會產生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑一定不要只追求價格低，要講性價比。
壓鑄件在拋丸后經常出現表面起皮現象，般由如下一些原因造成：
1.模具或壓射室（熔杯）未清理干凈；
2.壓射壓力不夠，（還需注意壓射時動模有否退讓現象）；
3.澆注系統開設有點問題，合金液進入型腔有紊流現象；
4.模溫問題等
5.壓射時金屬液飛濺嚴重。
脫模劑一般不會滲透到壓鑄件里面。但劣質脫模劑會對壓鑄件表面產生腐蝕作用，而且會向內部滲透；另外，脫模劑發氣量大的話，會卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當時，會產生夾渣等缺陷。
用7005焊絲焊接7005壓鑄件，在焊接處出現油污和氣泡，焊接方式為氬弧焊。
一般存在如下問題：
1.焊絲與壓鑄件表面有油污，未清洗干凈；
2.氬氣不純凈，市售氬氣有的里面雜質多，甚至含有水氣，應選優質氣。
合金壓鑄如果出模角度控制不好，經常出現粘?，F角，如何來計算這個角度？壓鑄模出模斜度根據合金和鑄件高度不同，有所不同。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內壁出模斜度按5?30?~0?30?，外壁出模斜度取其一半；圓型芯的出模斜度，按4?~0?30?。文字符號的出模斜度按10?~15?，具體如何細分擋次和各擋次斜度值的選取。
1.壓鑄件一般不進行T6處理。
2.若進行T6處理，表面會變色（灰暗）
3.變形與否，取決于壓鑄件本身的形狀和在加熱爐里放置是否得當。只要注意，一般不會變形。
4.把剛出模的壓鑄件放進水里，起不到T6的效果。
技術資料
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