上個周末，我在河北滄州的鑄造工業園區見到了老朋友老周。

他從事鑄造閥門這個行業，迄今已有十五年之久，最初是以學徒工的身份起步，經由一步步的發展，最終就任如今這家閥門廠的車間主任。

當天，他拽著我，于車間之內轉了一回，指向流水生產線上剛剛完成出產流程的鑄鋼閘閥，臉上布滿感慨之色，對著我講了一番話語：

今年，這三個月，廠里，最大的改變，是把這臺，鑄造閥門打砂機，給用活了。

他說這句話的時候，眼神里透著一種少有的輕松。

要知道，就在去年年底，他還因為閥門表面處理的事焦頭爛額。

那個時候，他給我撥通電話，其語氣之中，滿滿的盡是疲憊之感，聲稱客戶投訴的情況十分頻繁，交貨的期限一而再再而三地往后拖延，廠里從高層到基層所有人員，全都正注視著他。

老周的困境，其實是很多鑄造閥門廠都會遇到的一個坎。

鑄造閥門表面處理為什么難

老周身處的廠，著重從事的是供工業使用的鑄鋼閘閥以及截止閥，其外銷出去的出口部分占比率不是小的數值。

鑄造出閥門之后，毛坯的表面附著著一層氧化皮，毛坯的表面還附著著粘砂，毛坯的表面也附著著銹跡，而這道工序直接決定了后續噴涂的質量。

據老周講，“閥門在噴漆之前，要是打砂無法徹底弄干凈，那么噴上漆以后，過不了三個月就會出現起皮脫落的情況，如此一來客戶就能直接進行退貨。”。

過去，他們所使用的是那種老式的噴砂設備，其效率低下，這還不算，并且砂料回收并不干凈，會產生很大的粉塵，這樣一來，每當環保檢查到來的時候就會感到頭疼。

重中之重在于，閥門構造繁雜，閥體內部的流道，以及法蘭端面這些部位，老舊設備完全無法打得均勻。

鑄造閥門打砂機怎么選

今年一月初，老周下定決心要換設備。

他跑了山東的好幾個設備廠家，又跑了河南的好幾個設備廠家，期間觀看了不少同行所使用的打砂機，最終將目光鎖定在一款屬于自動化類型的鑄造閥門打砂機上面。

他跟我聊起當時選型的過程，特意提到了三個判斷標準。

注意拋丸器的安置形式，閥門是異形部件，特別是鑄鋼閥門的閥體，其外形不一，要是拋丸器布局不恰當，便會產生局部清理不到位的狀況。

瞧一瞧丸料循環系統。老周講，存在一些設備，看上去價格低廉，然而丸料損耗頗為巨大，歷經半年的使用之后，購買丸料所花費的資金，已然足夠再購置半臺機器了。

去查看一下除塵系統所呈現出來的效果情況，環保可是一條紅線，在車間當中粉塵的濃度是一定要達到標準的，對于這一點來講他根本就絲毫不敢存在一絲絲的馬虎大意。

閥門打砂前要注意什么

設備被確定下來以后，老周親自帶領著兩名機修工，歷經三天時間，將設備安裝并調試至良好狀態。

他專門針對我著重突出了一個細微情形，即，在閥門進行上機打砂這個行為之前，務必要首先清除掉其表面所存在的浮砂以及油污。

存在一些鑄件，于清理工序時會殘留型砂，倘若直接將其放入打砂機，不但會對拋丸效果產生影響，甚至還會造成丸料被污染。

他特意安排了這樣一個人，此人在打砂之前進行檢查，通過用手電筒照著的方式處理閥體內腔，將那些能用肉眼看見的殘留全都處理得干干凈凈。

老周講，這一個步驟，看上去不怎么顯眼，然而卻直接對打砂出來的表面等級，能否達到Sa2.5級的標準,起到了決定性作用。

打砂機工作時要注意什么

設備正式運行那天是1月15日，老周記得很清楚。

他站立于操作臺的旁邊之處，目光注視著工人們將閥門逐個依次地掛到吊鉤之上，而后輸送鏈慢慢地緩緩地進入到拋丸室之中。

轟隆隆的聲音響起來，丸料打在閥體表面，發出密集的撞擊聲。

兩分鐘過后，首個閥門自拋丸室出來，老周趕忙湊過去瞧，整個閥體表面顯現出均勻的銀灰色，氧化皮被清理得徹徹底底，法蘭端面亦未有所遺漏。

當時他頓時舒了口氣，然而緊接著又察覺到一個細微問題，那就是在閥體內部的流道拐角地方，仍舊存在著些許殘留。

他馬上聯系了設備廠家的技術人員，對拋丸器的角度進行了調整，同時，又變更了拋射時間，將單次拋丸時間從僅僅兩分鐘延長到了兩分四十秒。

這個調整，讓閥體內腔的清理效果一下子提升了一個檔次。

鑄造閥門打砂后怎么檢驗

老周跟我說，現在他們廠對打砂后的閥門實行三級檢驗。

在第一級，屬于操作工自檢范疇，每一件閥門自拋丸室出來的時候，均需運用粗糙度對比樣塊去比對其表面粗糙度，之后還要采用膠帶粘取法來檢查是否存在殘留粉塵。

車間質檢員進行抽檢，這屬于第二級檢查，每一批次會隨機抽取三件，重點針對閥體內腔以及密封面這些關鍵部位展開檢查。

第三級為出廠之前的外觀全面檢查，在噴漆以前，所有閥門的外表面都必然需要經過質檢員簽字予以確認。

這套流程被老周寫進了作業指導書，作業指導書被貼在了打砂機旁邊的墻上，每個操作工抬頭就能夠看見。

用了三個月的變化

從一月到現在，這臺鑄造閥門打砂機已經連續運行了三個多月。

有個叫老周的，給我計算了一筆賬目，以往使用那種老舊的設備時，一天最多能夠處理六十個閥門，而如今，一天居然可以處理一百二十個，效率實現了翻倍的增長。

每噸鑄件所消耗的丸料數量，從原本的十二公斤，下降到了八公斤，就單單只是這一項，處于一個月的時間跨度內，便能夠節省下來三千多塊錢。

更為關鍵的是，鑒于打砂質量趨于穩定，所以漆面噴涂之后反復加工的比率，由原本所占的百分之八，降低至不足百分之二。

上一個月，有一位來自德國的客戶前來進行驗廠，其審視核查了他們打完砂之后的閥體表面狀況，于此當場就簽署了一份長期訂單。

老周說，這是他從去年到現在最舒心的一件事。

使用打砂機的幾點體會

在車間里喝茶的時候，老周又跟我聊了幾點他的真實體會。

他說，設備再好，也得人會用。

特別地，他特意安排了兩名年輕的操作工，讓他們跟著設備廠家學習了三天，對于拋丸器葉片的更換周期，以及丸料配比，還有除塵器清理這些日常維護方面的內容，全都摸透了。

他特意于設備旁邊安裝了一個監控攝像頭，并非是用來盯著工人的，而是為了對設備運行的數據展開記錄的。

對拋丸效果而言，究竟是哪一個時間段會產生最為理想的狀況呢，而關于丸料需要進行補充的時間段又是怎樣的呢，二者通過回放視頻就能夠明晰地觀察到，看得一清二楚。

老周講道，從事鑄造閥門這個行當，表面處理看似屬于粗笨的工作，實際上它是一項精細的活兒，稍有差池就會導致全部的工作徒勞無功。

打砂機對閥門廠的意義

當要離開的時候，老周把我送到廠門口那兒，他朝著廠房里面那臺正處于運轉狀態的打砂機指了一下，而后講出了一句話。

以前一直覺著鑄造閥門單純把毛坯澆制出鍋便算完成了，如今才清楚，表面處理這一工序，才是切實判定閥門能否賣出高價的核心要點。

他講，當下客戶前來廠里進行考察，最先要查看的便是打砂車間以及噴涂車間，設備究竟好不好，所干的活到底干不干凈，一眼便能夠看得出來。

好的表面處理，并非僅僅是令閥門呈現出美觀的樣子，更為關鍵的是，它為后續的噴涂工作，以及裝配工作，奠定下了一個堅實穩固的基礎。

周先生講，其要計劃于下個月另行買一臺鑄造閥門打砂機，此打砂機專門用以處置大口徑的閥門的，目的在于將產能進行進一步提升，提升上去一些。

從老周的廠里出來，我一路都在想他說的那些話。

處于鑄造閥門此行業當中，好多時候我們都聚焦于材質、壓力等級以及密封性能這些硬指標，然而卻極易忽視表面處理這一所謂的“面子工程”。

可偏偏就是這道生產流程，直接對閥門的使用期限以及客戶的最初印象產生了影響。

老周所擁有的這段經歷，實際上就是眾多鑄造閥門企業在轉型進程道路上的其中一個縮影。

設備選對了，用好了，表面處理這道坎就真的能邁過去。

要是你同樣正為閥門表面處理這件事而發愁，那不妨就如同老周那般，先起始于一臺合適的鑄造閥門打砂機，將最為基礎的那些事情給做到位，如此一來，后面的道路自然而然地就會走得順暢了。